Betooni äravoolutorude tootmine: kuidas valida ekstrusiooni ja rulli riputamise meetodite vahel?
Betoonist drenaažitorudon olulised materjalid munitsipaal-, veekaitse- ja transpordiprojektide jaoks. Kaks peamist tootmisprotsessi onvertikaalne radiaalne ekstrusioonjavedrustusrulli (tsentrifugaal) vormimine. Nende erinevuste mõistmine aitab tootjatel valida õiged seadmed vastavalt nende tootevajadustele.
1. Vertikaalne radiaalne ekstrusioon
Põhimõte: Pöörlev ekstrusioonipea tihendab betooni seestpoolt väljapoole, moodustades ühe käiguga toru.
Kohaldatavad läbimõõdud: tavaliselt DN300 kuni DN1500 mm.
Eelised: ülikõrge efektiivsus - DN600 × 3000 mm toru puhul, vormimistsükkel võtab aega vaid umbes3 minutit; toodetel on suur tihedus ja siledad siseseinad.
Puudused: nõuab betooni languse ranget kontrolli; sobib kõige paremini ühe suurusega suuremahuliseks tootmiseks.
2. Vedrustusrulli (tsentrifugaal) meetod
Põhimõte: Pöörlev rull avaldab survet ja tsentrifugaaljõudu, et tihendada betooni vormi sees.
Kohaldatavad läbimõõdud: DN300 kuni DN2000 mm, maksimaalselt 3 meetrit toru kohta.
Eelised: laiem diameetrivahemik, mis võimaldab toota erinevat tüüpi vuuke (lihtliide, tihvt-, täpi- ja soonega), pakkudes suuremat paindlikkust.
Puudused: Suhteliselt aeglasem tootmistsükkel; suurem energiatarve.
Valikusoovitused:
Kui toodate peamiseltväikese kuni keskmise läbimõõduga torud, nõuavadülitugevad või tungrauaga torud, ja vajavad väga suurt väljunditekstrusiooni meetodon ideaalne valik.
Kui vajatesuured läbimõõdudjapaindlik tootmine mitme liigenditüübiga, või kui teil on juba olemasolevad vormid,vedrustusrulli meetodpakub rohkem kohanemisvõimet.
UNIK suudab tarnida mõlemat tüüpi torumasinaid ja kohandada tehnilisi parameetreid (läbimõõt, pikkus, mootori võimsus jne) vastavalt kliendi nõudmistele. Lisaks pakub UNIK vormide kujundamise ja kohandamise teenuseid, et tagada täpsed mõõtmed ja lihtne vormist lahtivõtmine.
