Kui rääkida materjalide valikust telliskivimasinate seadmete vormide jaoks, on materjalide valik vormide valmistamise protsessi oluline osa. Lihtsamalt öeldes peab see vastama sitkuse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja muude töönõuete nõuetele ning samal ajal peab see vastama ka ökonoomsele rakendusele. seks. Järgnevalt tutvustame mittepõleva telliskivimasina seadmete vormimaterjalide valiku kuut konkreetset sisu:
1. Sitkus: vormi töötingimused on väga halvad ja mõnel on sageli suur löökkoormus, mille tagajärjeks on haprad purunemised. Selleks, et vormiosad töö ajal ootamatult puruneksid, peaks vorm olema kõrge tugevuse ja sitkusega. Vormi sitkus sõltub peamiselt materjali süsinikusisaldusest, tera suurusest ja organiseerituse olekust.
2. Kulumiskindlus: Kui toorik on õõnsuses plastiliselt deformeerunud, siis see voolab ja libiseb piki õõnsuse pinda, põhjustades õõnsuse pinna ja tooriku vahel tugevat hõõrdumist, mis põhjustab vormi kulumise tõttu rikke. Seetõttu on materjali kulumiskindlus vormi üks põhilisi ja olulisi omadusi. Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on vormiosade kõvadus, seda väiksem on kulumine ja parem kulumiskindlus. Lisaks on kulumiskindlus seotud ka karbiidide tüübi, koguse, kuju, väiksuse ja jaotumisega materjalis.
3. Korrosioonikindlus: mõned vormid, näiteks plastvormid, tööprotsessi ajal, kuna plast sisaldab selliseid elemente nagu kloor ja fluor, eraldab see pärast kuumutamist ja lahustab tugevad söövitavad gaasid nagu HCI ja HF, mis erodeerivad õõnsuse pinnale ja lisage pinnale. Karedus põhjustab tõsist kulumist ja rikkeid.
4. Kõrge temperatuuritaluvus: kui vormi töötemperatuur on kõrge, väheneb kõvadus ja tugevus ning vorm kulub varakult või plastiline deformatsioon ebaõnnestub. Seetõttu peaks vormimaterjalil olema kõrgem karastamisvastane stabiilsus ning vormil on töötemperatuuril suurem kõvadus ja tugevus.
5. Vastupidavus külmale ja kuumaväsimisele: osa vormist kuumutatakse ja jahutatakse tööprotsessi ajal korduvalt, nii et õõnsuse pinda mõjutavad venitus- ja survepinged, põhjustades pinna purunemist ja koorumist, suurendades hõõrdumist, takistades plastilist deformatsiooni. , vähendage suurust ja põhjustage hallituse viga. Kuuma- ja külmaväsimus on üks peamisi kuumavormide rikke vorme ning sellel hallitusel peaks olema kõrge vastupidavus külma- ja kuumaväsimisele.
6. Väsimusmurdude jõudlus: hallituse töö käigus põhjustab see tsüklilise pinge pikaajalisel toimel sageli väsimusmurde. Selle vormide hulka kuuluvad madala energiatarbega mitmekordse löögiga väsimusmurd, tõmbeväsimusmurd, kontaktväsimusmurd ja paindeväsimusmurd. Vormi väsimusmurrud sõltuvad peamiselt selle tugevusest, sitkusest, kõvadusest ja materjali lisandite sisaldusest.
☎ pluss (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com